Neue Generation der Prozessthermostate

Lau­da, ein Anbi­eter von Tem­perierg­eräte und –anla­gen zur genauen Tem­perierung, baut sein umfan­gre­ich­es Port­fo­lio kon­se­quent weit­er aus. Mit der kom­plett neu entwick­el­ten zukun­ftsweisenden Lau­da Inte­gral Gerätelin­ie präsen­tiert das Unternehmen jet­zt einen weit­eren Meilen­stein aus dem Bere­ich der pro­fes­sionellen Tem­perierung. Die leis­tungsstarken Inte­gral Prozess­ther­mostate sind bere­its seit dem Jahr 2000 ein fes­ter Bestandteil des Port­fo­lios und haben sich in vielfältig­sten Anwen­dun­gen und Branchen als ver­lässliche Lösung etabliert. Zu den wichtig­sten Ein­satzge­bi­eten der Ther­mostate zählen etwa die Tem­perierung von Reak­toren in der Chemie und Phar­main­dus­trie, Tem­per­atur­tests an Prüf­stän­den in der Auto­mo­bilin­dus­trie oder die Wel­traum­sim­u­la­tion im Maschi­nen­bau und der Elek­trotech­nik. Die Entwick­lung der Prozess­ther­mostate treibt das Unternehmen nun weit­er voran und führt die Mod­elle der T- und XT-Rei­he in das dig­i­tale Zeital­ter. So ver­fügt die neue Gen­er­a­tion der Inte­gral Prozess­ther­mostate über eine Vielzahl von Neuerun­gen, darunter ein völ­lig neues, intu­itive Steuerungskonzept über mobile Endgeräte, verbesserte Pumpen­leis­tung oder das mod­u­lare, erweit­er­bare Schnittstellenkonzept.

Integral T und XT

Die neuen Inte­gral T Prozess­ther­mostate sor­gen für die effiziente Kon­trolle extern­er Tem­perier­prozesse im Tem­per­aturbere­ich von ‑30 bis 150 Grad Cel­sius. Die Geräte ermöglichen schnelle Tem­per­atur­wech­sel durch angepasste Heiz- und Käl­teleis­tun­gen mit einem kleinen inter­nen Vol­u­men. Durch das offene Hydrauliksys­tem entlüftet das Gerät schnell und ohne Funk­tion­sein­schränkun­gen. Damit ist es ide­al für Tem­perier­prozesse mit häu­figem Ver­brauch­er- oder Prüflingswech­sel. Klas­sis­che Anwen­dungs­ge­bi­ete sind dabei Reak­tion­skon­trollen oder Kli­masim­u­la­tio­nen. Eine zuver­läs­sige, leis­tungsstarke Ein­tauch­pumpe sowie der interne Bypass zur Druck­be­gren­zung gehören zur Stan­dar­d­ausstat­tung des Inte­gral T.

Die sehr dynamis­chen und leis­tungsstarken Inte­gral XT Prozess­ther­mostate hinge­gen arbeit­en nach dem Durch­flussprinzip mit Kaltölüber­lagerung und ermöglichen die Nutzung des erweit­erten Tem­per­atur­bre­ichs von ‑90 bis 320 Grad Cel­sius mit einem einzi­gen Tem­perier­medi­um. Durch die elek­tro­n­isch geregelte, mag­net­gekup­pelte acht­stu­fige Var­i­op­umpe kann der Vol­u­men­strom sowohl für druck­empfind­liche Ver­brauch­er als auch für App­lika­tio­nen mit hohem hydraulis­chem Wider­stand ther­misch opti­mal ange­bun­den wer­den. Ein intern­er Bypass, eben­falls eine serien­mäßige Neuerung der XT Mod­elle, erhöht hier zusät­zlich die Flex­i­bil­ität. Er erhöht den Vol­u­men­strom inner­halb des Gerätes, wenn extern nur geringe Vol­u­men­ströme möglich sind und opti­miert somit den Temperiervorgang.

Für die neuen Inte­gral XT Mod­elle bietet das Unternehmen option­al eine Durch­flussregelein­heit an, die beson­ders bei der Erstel­lung repro­duzier­bar­er Prüf­prozesse unent­behrlich ist. Ein gutes Beispiel dafür ist der Ein­satz bei Prüf­prozessen in der Elek­tro­mo­bil­ität. Um ein hohes Qual­ität­sniveau in der Pro­duk­tion zu erre­ichen, set­zen dort vali­dierte Prüfver­fahren auf einen definierten Vol­u­men­strom, der einge­hal­ten wer­den muss. Die opti­mierte Hydraulik und Drehzahlregelung der neuen Inte­gral Geräte verbessert zusät­zlich die Förder­leis­tung der Ther­mostate deut­lich. Betrieben mit zukun­ftssicheren Käl­temit­teln – die Prozess­ther­mostate sind kon­form zur Europäis­chen F‑Gase-Verord­nung – bieten die neuen Inte­gral Geräte eine gewohnt schnelle Tem­perierung bei hoher Betrieb­ssicher­heit. Das bewährte Smart Cool Sys­tem der Inte­gral XT Geräte find­et sich nun auch in den neuen Inte­gral T Mod­ellen. Dabei steuern elek­tro­n­is­che Ein­spritzven­tile bedarfs­be­zo­gen die Käl­teleis­tung der Geräte und sor­gen so für eine höhere Energieeffizienz.

Die digitale Zukunft

Der Anbi­eter treibt mit den neuen Inte­gral Geräten die Ver­net­zung der Tem­periertech­nik voran. Als erstes Seriengerät in der Geschichte von Lau­da besitzen die Prozess­ther­mostate einen inte­gri­erten Web­serv­er. Damit kön­nen die Geräte in beste­hende Unternehmen­snet­zw­erke einge­bun­den wer­den und erlauben so die Überwachung und Steuerung über PC, auf Wun­sch auch mit mobilen Endgeräten wie Tablet oder Smart­phone. Auf­stel­lung­sort und Bedi­enung kön­nen bei Bedarf voneinan­der entkop­pelt wer­den. Hier­durch wird eine stan­dortüber­greifen-de Überwachung oder Steuerung ermöglicht. Die ein­fache Bedi­enung der Ther­mostate über ein mod­ernes TFT-Dis­play direkt am Gerät ist darüber hin­aus weit­er­hin möglich.

Neues Schnittstellenkonzept sorgt für Flexibilität

Die neuen Inte­gral Prozess­ther­mostate sor­gen mit einem mod­u­laren und zukun­ftssicheren Schnittstel­lenkonzept für max­i­male Ver­net­zung der Anwen­der­prozesse. Serien­mäßig ver­fü­gen die Geräte über Schnittstellen wie Eth­er­net, USB oder Pt 100. Weit­ere Schnittstellen und Kom­mu­nika­tion­spro­tokolle lassen sich prob­lem­los über Mod­ule hinzuschal­ten. Dadurch lassen sich Inte­gral Ther­mostate flex­i­bel in ver­schiede­nen Kom­mu­nika­tion­sszenar­ien inte­gri­eren. Zusät­zlich wer­den alle Drehstromgeräte der Inte­gral Lin­ie für den Betrieb mit ein­er Net­zfre­quenz von 50 oder 60 Hertz (bifre­quent) aus­ges­tat­tet – ein großer Nutzen für Anwen­der, die ihre Geräte flex­i­bel an ver­schiede­nen Stan­dorten weltweit zum Ein­satz brin­gen wollen.

Modulare Bauweise für einfacheren Service

Die Inte­gral Geräte­typen sind in drei unter­schiedlichen Gehäuseg­rößen und ein­er Küh­lleis­tung von 1,5 bis 18 Kilo­watt ver­füg­bar. Während bei der kle­in­sten Gehäuseg­röße die Bedi­enein­heit ergonomisch vorteil­haft auf der Gerä­teober­seite ange­bracht ist, befind­et sich diese beim mit­tleren und beim großen Gehäuse an der recht­en Seite auf Augen­höhe. Bei allen Geräten befind­en sich die elek­trischen und hydraulis­chen Anschlüsse auf der recht­en Seite. So sind diese gut bedi­en- und ein­se­hbar. Mit dem Com­mand Touch bietet die Fir­ma zudem eine intu­itive Bedi­enein­heit mit Touch-Dis­play und erweit­ertem Funk­tion­sum­fang als Zube­hör an, die per Kabel an das Gerät angeschlossen wird.

Eine neue Generation

Seit Jahrzehn­ten haben sich die Prozess­ther­mostate der Inte­gral Lin­ie auf dem Markt bewährt. Die Entwick­lung der näch­sten Gen­er­a­tion nutzt die bewährten Stärken der Lin­ie und ergänzt sie um zukun­fts­fähige Kom­po­nen­ten. So kann das Unternehmen seinen Kun­den ein Tem­perierg­erät anbi­eten, dass die heuti­gen Anforderun­gen an die Käl­tetech­nik erfüllt und einen rei­bungslosen Umstieg mit max­i­maler Prozess­sicher­heit garantiert.

Ein wichtiger Aspekt bei der Neuen­twick­lung der Inte­gral Serie war die Europäis­che F‑Gase-Verord­nung. Sie sorgt für die schrit­tweise Beschränkung der am Markt ver­füg­baren Men­gen an teil­flu­o­ri­erten Kohlen­wasser­stof­fen bis zum Jahr 2030. Der Bedarf an zukun­ftssicheren Tem­perierg­eräten, die kon­form zur F‑Gase-Verord­nung arbeit­en, ist deut­lich gestiegen. „Wir haben in die Entwick­lung der Käl­tetech­nik viele Gedanken und Know-how ein­fließen lassen“, erzählt der Leit­er Forschung & Entwick­lung bei Lau­da, Dr. Jür­gen Dirscherl, denn »ein ein­fach­er Aus­tausch des Käl­temit­tels würde zu Ein­schränkun­gen bei den Leis­tungs­dat­en führen« und damit die Prozesse der Kun­den gefährden. Ziel der Experten war es, ein Gerät zu entwick­eln, dass die neue Gene-ration rei­bungs­los beste­hende Inte­gral Geräte älter­er Bauart erset­zen kann. „Damit“, so Dr. Dirscherl, „stellen wir die Prozess­sicher­heit bei unseren Kun­den sich­er“. Viele bewährte Funk­tio­nen und tech­nis­che Lösun­gen der Inte­gral Lin­ie wur­den beibehalten.

Mit der neuen Gen­er­a­tion Inte­gral schicke Lau­da die tech­nis­che Neuen­twick­lung ein­er bewährten Gerätelin­ie ins Ren­nen, betont der Leit­er Forschung & Entwick­lung. Das neue Design sei zwar das Offen­sichtliche der neuen Geräte, doch auch dabei habe man sich viel Neues ein­fall­en. „Das neue Design ermöglicht zum Beispiel vere­in­facht­en Ser­vice durch eine bessere Zugänglichkeit der Kom­po­nen­ten ohne den Hydraulikkreis von der App­lika­tion tren­nen zu müssen. Auch die Posi­tion der Anschlüsse, die verbesserten Kom­mu­nika­tion­s­möglichkeit­en mit Prozesslei­tan­la­gen, der inte­gri­erte Web­serv­er oder die Ver­wen­dung von Pumpen mit größerem Leis­tungsspek­trum und vor allem die deut­lich höheren Flussrat­en sind schlagkräftige Argu­mente für die neue Gen­er­a­tion Inte­gral“, so Dr. Dirscherl.

Anwendungsbeispiele der Prozessthermostate

Die neuen Prozess­ther­mostate heizen und kühlen zuver­läs­sig in vielfälti­gen Anwen­dun­gen unter­schiedlich­ster Branchen. So kom­men die Geräte in ein­er Vielzahl von App­lika­tio­nen zum Ein­satz, etwa bei der Tem­perierung von Rührkesseln, der Tem­per­aturkon­trolle von Reak­toren in der Chemie, Phar­mazie oder Biotech­nolo­gie, bei Tem­per­atur­tests an Prüf­stän­den in der Auto­mo­bilin­dus­trie, sei es zur Kli­masim­u­la­tion, bei Leis­tungs- oder Mate­ri­al­tests. Auch bei Mate­ri­alun­ter­suchun­gen sind Inte­gral Prozess­ther­mostate der ide­ale Part­ner. In der Mikrore­ak­tortech­nolo­gie wer­den die Geräte zur Tem­perierung bei Scale-up-Prozessen einge­set­zt. Und auch im Maschi­nen­bau und der Elek­trotech­nik sind Inte­gral Prozess­ther­mostate ele­mentar­er Bestandteil von Weltraumsimulationen.