Forschende Pharmahersteller setzen seit vielen Jahren auf die Technologie der Einzelstempelpresse STYL’ONE Evolution von Romaco Kilian. Nun wurde der Tablettierroboter mit zahlreichen neuen Features für umfassende F&E‑Aktivitäten ausgestattet. Zur Simulation von Hochleistungspressen wurde die Geschwindigkeit der Presskraftzyklen um über 60 Prozent gesteigert und die Pressdrücke auf bis zu 50 kN erhöht. So können Presskraftprofile für alle handelsüblichen Rundlaufpressen erstellt werden, beispielsweise für eine KTP 420X mit bis zu 104 Umdrehungen pro Minute. Anhand von presskraft- oder wegegesteuerten Zyklen ermittelt die intelligente PAT-Software ANALIS alle für eine Tablettierung erforderlichen Parameter. Die höchst präzisen Testchargen sowohl von Einschicht‑, Mehrschicht- oder auch Mantelkerntabletten ermöglichen eine realitätsnahe Analyse des Pulververhaltens. Daher lässt sich der scale-up-fähige Tablettierroboter auch zur Prozessoptimierung oder Fehlerdiagnose einsetzen. Dabei erzielt die STYL’ONE Evolution eine maximale Ausbringung von 1.750 Tabletten pro Stunde. Mit der ROCO Pack Software besteht außerdem die Möglichkeit, den Betrieb von Walzengranulatoren zu simulieren. Zudem kann bei den neuen Modellen der Prozessarbeitstisch komplett ausgetauscht werden, was vor allem bei der Verarbeitung von stark abrasiven Produkten von Vorteil ist. In das Maschinengehäuse integrierte Statusleuchten und Medienanschlüsse erleichtern die Reinigung und Instandhaltung der STYL’ONE Evolution von Romaco Kilian.
VENTILUS V 2.5 von Romaco Innojet: Prozessanlage im Labormaßstab
In der Ausführung im Labormaßstab wird der VENTILUS V 2.5 von Romaco Innojet für die Prozesse Granulation, Trocknung und Coating von Partikeln in einer Größenordnung von 10 µm bis 2 mm eingesetzt. Aufgrund der effizienten Prozessluftführung und des speziellen VENTILUS ‑Designs lassen sich die Batchzeiten gegenüber herkömmlichen Technologien um bis zu 25 % verkürzen. Die gleichmäßigen Strömungsverhältnisse im zylindrischen Produktbehälter sorgen für eine sehr schonende Umwälzung des Produktguts. Hierfür wird die Prozessluft durch den Behälterboden ORBITER eingeleitet, der aus stufenweise übereinander angeordneten Ringscheiben besteht. Gemeinsam mit der zentral positionierten Bottom-Spray-Düse ROTOJET bildet der Strömungsboden ORBITER eine einzigartige Funktionseinheit, die alle Voraussetzungen für ein lineares Scale-up erfüllt. Mit dem innovativen Luftgleitschichtverfahren lässt sich die Produktbewegung exakt steuern, die Sprühmedien entsprechend präzise auftragen. Auf diese Weise können Rezepturen realisiert werden, die bereits mit 10 bis 15 % weniger Sprühflüssigkeit die gewünschten Freisetzungsprofile erreichen.
Romaco Kilian und Romaco Innojet auf der AAPS Annual in San Diego (USA) 2017: Stand 2906
