Coating und Versiegeln fester Darreichungsformen

Auf der diesjähri­gen inter­pack erleben Besucherin­nen und Besuch­er mit dem Trom­mel­coater Sepi­on 175 und der Ban­derolier­mas­chine GKB 2100 von Syn­te­gon zwei wesentliche Prozes­san­la­gen für feste Dar­re­ichungs­for­men mit opti­mierten Funk­tion­al­itäten: Die erst­mals auf der virtuellen inter­pack 2020 präsen­tierte Sepi­on-Bau­rei­he mit Trom­mel­größen von 175 bis 1000 Liter dient zur Film- und Zuckerbeschich­tung von Tablet­ten. Mit dem Human Machine Inter­face (HMI) ver­fügt der Sepi­on 175 über eine intu­itive und mod­erne Schnittstelle für eine noch ein­fachere Prozesss­teuerung und ‑überwachung. Darüber hin­aus ermöglicht der Coater deut­lich kürzere Prozesszeit­en durch gesteigerte Sprührat­en sowie eine rezept­ges­teuerte, verbesserte Reini­gung. Mit der Ban­derolier­mas­chine GKB 2100 reagiert Syn­te­gon auf den wach­senden Bedarf nach onkol­o­gis­chen Ther­a­peu­ti­ka, Phy­tophar­ma­ka und Nahrungsergänzungsmit­teln sowie auf den Trend hin zu veg­a­nen Alter­na­tiv­en aus HPMC oder Pul­lu­lan. Neben ein­er scho­nen­den Hand­habung gewährleis­tet die GKB 2100 eine zuver­läs­sige Ver­siegelung und Trock­nung und sichert damit eine hohe Dichtigkeit.

Sepi­on 175: Mod­ern­er Coater mit intu­itiv­er Steuerung

Die Schnittstelle bietet zudem einen ein­fachen Zugang zu den dig­i­tal­en Ser­vicelö­sun­gen von Syn­te­gon – und ebnet den Weg zu ein­er höheren Gesam­tan­la­gen­ef­fek­tiv­ität: Detail­lierte Infor­ma­tio­nen über wesentliche OEE-Dat­en, Maschinene­in­stel­lun­gen und Warn­mel­dun­gen ermöglichen Bedi­en­per­son­al, vor­beu­gende Wartungsar­beit­en zu pla­nen und dadurch Aus­fal­lzeit­en zu reduzieren.

Im Sinne ein­er durchgängi­gen Opti­mierung bieten auch die tech­nol­o­gis­chen Kernkom­po­nen­ten des Sepi­on 175 Vorteile beim Beschicht­en. Eine höhere Anzahl an Sprühdüsen in Kom­bi­na­tion mit ein­er ver­längerten Trom­mel führt zu ein­er um bis zu 40 Prozent höheren Sprührate als bei ver­gle­ich­baren, etablierten Coatern. „Die Prozesszeit­en beim Filmbeschicht­en fall­en dadurch ins­ge­samt kürz­er aus; Aus­beute und Qual­ität der Beschich­tung bleiben jedoch unverän­dert hoch“, so Scholz.

Opti­mierte Reinigungszeiten

Bei der Reini­gung­stech­nolo­gie hat Syn­te­gon auf Grund­lage umfassender Tests eben­falls neue Akzente geset­zt und kann sig­nifikante Einsparun­gen gegenüber Bench­mark-Coatern aufzeigen. „Über eine flex­i­ble Reini­gungsrezep­tur lässt der Reini­gung­sprozess indi­vidu­ell opti­mieren. Dadurch kön­nen her­stel­lende Unternehmen ihre Reini­gungsmit­tel und Ressourcen so effek­tiv wie möglich ein­set­zen“, erläutert Scholz. Der Coater leis­tet damit nicht nur einen Beitrag zu ins­ge­samt effizien­teren, son­dern auch nach­haltigeren Prozessen. Die gesamte Reini­gung erfol­gt über ein vali­diertes, repro­duzier­bares Rezept und min­imiert manuelle Ein­griffe durch das Bedienpersonal.

GKB 2100: Inno­v­a­tive Ver­siegelung von Hartkapseln

Außer­dem am Stand zu sehen ist die neue GKB 2100 für die Ver­siegelung von Hart­ge­la­tine- und Cel­lu­lose-basierten Kapseln bei ein­er Aus­bringung von bis zu 125.000 Stück pro Stunde. „Die mit Flüs­sigkeit befüll­ten Kapseln bei­der Mate­ri­alien benöti­gen eine zusät­zliche Ver­siegelung, eine soge­nan­nte Ban­derolierung, um sie dicht zu ver­schließen,“ erläutert Matthias Mössinger, Senior Mar­ket Expert Phar­ma Sol­id bei Syntegon.

Eine weit­ere Her­aus­forderung liegt in der scho­nen­den Hand­habung der Kapseln. Um eine Quetschung bei der Beschick­ung in den Siegel­bere­ich zu ver­mei­den, set­zt Syn­te­gon auf eine automa­tis­che und äußerst scho­nende Walzen­zuführung. Siegel­walzen tra­gen in zwei unab­hängig voneinan­der ges­teuerten Sta­tio­nen die Siegelflüs­sigkeit in zwei Schicht­en auf, bevor sie in bis zu zwölf Spuren in das Trock­en­mod­ul gelan­gen. Darin trock­net die aufge­tra­gene Ban­de­role in seg­men­tierten Zonen mit­tels kon­di­tion­iert­er Luft.

Die sehr gut zugängliche Mas­chine punk­tet zudem mit höch­ster Bedi­enungs­fre­undlichkeit, die für eine best­mögliche Reini­gung und einen ein­fachen For­mat- beziehungsweise Pro­duk­twech­sel sorgt. Bei Bedarf liefert Syn­te­gon nicht nur die passende Mas­chine mit­samt aus­führlich­er Prozess­ber­atung – dank des Full Ser­vice-Ansatzes stim­men die Exper­tin­nen- und Exper­ten­teams im Labor in Waib­lin­gen auch die Siegelflüs­sigkeit genau auf das abzufül­lende Pro­dukt und die Leerkapsel ab.

Ser­vicev­ere­in­barun­gen: Unter­stützung zum Festpreis

Wie für alle Maschi­nen bietet Syn­te­gon auch für den Trom­mel­coater und die Ban­derolier­mas­chine seine Ser­vicev­ere­in­barun­gen an. Die Ser­vice Agree­ments bilden die Grund­lage für ein effek­tives Anla­gen- und Wartungs­man­age­ment zu fes­ten Preisen. Sieben ver­schiedene Stufen ermöglichen Kundin­nen und Kun­den in der Phar­ma- und Lebens­mit­telin­dus­trie, Pro­duk­tion­srisiken zu min­imieren, Ser­vicekosten trans­par­enter zu machen und kom­plexe Prozesse zu vere­in­fachen – damit sie sich auf ihr Kerngeschäft konzen­tri­eren kön­nen. Mit jed­er Stufe steigt der Umfang der abgedeck­ten Leis­tun­gen, vom Basis­ser­vice, ein­schließlich Inspek­tion und Remote Ser­vice, bis hin zur garantierten Pro­duk­tion­sleis­tung der Maschi­nen. Ab Lev­el 4 kön­nen Kundin­nen und Kun­den den Gesamtkosten für die Lebens­dauer ihrer Anla­gen entspan­nt ent­ge­gense­hen. Neben geplanter Wartung und Bedi­en­schu­lun­gen umfassen die Ser­viceleis­tun­gen dieser Stufe alle Ersatzteile zu fix­en Kosten.

Teil der Ser­vice Agree­ments ist Synexio, eine neue cloud­basierte Soft­warelö­sung für die Erfas­sung, Auswer­tung und Visu­al­isierung von Maschi­nen- und Pro­duk­tions­dat­en. Syn­te­gon wird Synexio in drei aufeinan­der auf­bauen­den Paketen anbi­eten. Das Basis­paket „Mon­i­tor“ wird auch für Sepi­on und GKB zur Ver­fü­gung ste­hen. Die Lösung visu­al­isiert ver­schiedene KPIs und schafft somit Trans­parenz über die Pro­duk­tion. Auf der diesjähri­gen inter­pack wird das zweite Synexio Paket „Uptime“ vorgestellt, mit dem Kundin­nen und Kun­den die Leis­tung ihrer Anla­gen bess­er nachvol­lziehen und Opti­mierungspoten­ziale ermit­teln können.

Erfahren Sie mehr über die Tech­nolo­gien und Dien­stleis­tun­gen von Syn­te­gon und tre­f­fen Sie die Exper­tin­nen und Experten vom 4. bis 10. Mai auf der inter­pack 2023 in Düs­sel­dorf am Stand A31 bis B31 in Halle 6.