Der Trommelcoater Sepion 175 von Syntegon dient zur Film- und Zuckerbeschichtung von Tabletten und bietet Trommelgrößen von 175 bis 1000 Liter. Mit dem Human Machine Interface (HMI) verfügt der Sepion 175 über eine intuitive Schnittstelle für eine einfachere Prozesssteuerung und ‑überwachung. Darüber hinaus ermöglicht der Coater kürzere Prozesszeiten durch gesteigerte Sprühraten sowie eine rezeptgesteuerte, verbesserte Reinigung, hiermit bietet er eine flexible, effiziente Coatinglösung für kleine Produktionschargen.
Das Human Machine Interface (HMI) bildet das digitale Steuerungs- und Monitoringzentrum diverser Anlagen des Maschinenportfolios von Syntegon. Beim Sepion 175 unterstützt es Personal von der Einrichtung und Rezepterstellung des Trommelcoaters bis zur Prozessüberwachung und dem Reporting die Schnittstelle bei jedem Prozessschritt. So lassen sich unter anderem Probennahmen während des Coatingvorgangs einfach über das HMI initiieren. Auch der Abstand der Sprühdüsen zum Tablettenbett lässt sich im Rezept vorgeben; der Sprüharm stellt sich dabei automatisch ein. Über die optionale Laserabstandsmessung ermöglicht der Coater sogar eine Nachführung des Sprüharms.
Die Schnittstelle bietet zudem einen einfachen Zugang zu den digitalen Servicelösungen von Syntegon – und ebnet den Weg zu einer höheren Gesamtanlageneffektivität: Detaillierte Informationen über wesentliche OEE-Daten, Maschineneinstellungen und Warnmeldungen ermöglichen Bedienpersonal, vorbeugende Wartungsarbeiten zu planen und dadurch Ausfallzeiten zu reduzieren.
Im Sinne einer durchgängigen Optimierung bieten auch die technologischen Kernkomponenten des Sepion 175 Vorteile beim Beschichten. Eine höhere Anzahl an Sprühdüsen in Kombination mit einer verlängerten Trommel führt zu einer um bis zu 40 Prozent höheren Sprührate als bei vergleichbaren, etablierten Coatern.
Die neue Reinigungstechnologie zeigt signifikante Einsparungen gegenüber Benchmark-Coatern. Über eine flexible Reinigungsrezeptur lässt der Reinigungsprozess individuell optimieren. Dadurch können Unternehmen Reinigungsmittel und Ressourcen so effektiv wie möglich einsetzen. Der Coater leistet damit einen Beitrag zu effizienteren und nachhaltigeren Prozessen. Die gesamte Reinigung erfolgt über ein validiertes, reproduzierbares Rezept und minimiert manuelle Eingriffe durch das Bedienpersonal.
